我們公司的設計工程師具有多年的設計經驗，熟悉多種自動化類型，具有巧妙的設計思路和特定的設計理念，下面來分享一些設計師的設計經驗。

一、完全的了解消化加工產品的基本要求，找出所有能提高產品質量的方法和工藝，特別要考慮其它先進的生產工藝。

二、對已在老式工藝生產的產品。除了和技術人員溝通，要找實際的裝配鉗工溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，才能不斷的改進設備的可靠度。

三、分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統(tǒng)制造工藝的綜合性能等。

四、初步設計方案，主要要考慮到設備的可行性和制造成本。

五、設備的設計:

1、明確產品的加工流程。優(yōu)化合并多余的步驟，制定最合理的加工流程圖。

2、選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經體現了設備的優(yōu)和差。

3、主功能件和輔助功能件的設計，計以第2條為基本依據。要注意各功能件的壽命、維護以更換易損件不影響設備性能為依據。

4、功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望除了專用，其它一無用處的。

5、設備主體的設計，以設備鋼性為依據，美觀為理念。

6、線路和管路的布置。別讓他破壞了設備的美觀。

7、設備的優(yōu)化很重要，只有在不斷的優(yōu)化才能讓設備達到要求，甚至在設備完工那一天還需不斷優(yōu)化。

8、控制部分，時間很充足，不容忽視的關鍵部分。設計簡快明了大方，避免控制故障率。

9、簡單實用的控制面板。如果用不銹剛雕刻，美觀耐用。